Lean Production skapar god tillväxt och samtidigt bra arbetsmiljö. Men det krävs tålamod samt ständig strävan att förbättra. Och det finns fallgropar. Det visar en utvärdering som IVF gjort.

Toyota är det mest kända och kanske mest lyckade företaget som satsat på Lean Production. I enkla ordalag handlar det om att fokusera på hjärtat i företaget: produktionen. Här gäller det att eliminera allt slöseri. Det görs genom att man ökar hastigheten och kortar ledtiderna. I slutändan nås en högre kvalitet till lägre kostnader. Alla medarbetare är delaktiga i förbättringsprocessen.

- Vi ser att det finns problem men möjligheterna är fler, säger Richard Berglund på IVF. De flesta av 19 undersökta företag jobbar målmedvetet och har arbetsmiljön tydligt på agendan.

Han berättar att många lyckats skapa stort engagemang på golvet. På mellannivå varierar det dock. Bromsklossarna finns just där. De vet inte alltid hur de ska hantera den nya situationen. För i ett Lean-företag ska chefen vara ledaren som ger personalen ansvar, som skapar förutsättningar för dem att förändra de egna processerna.

- Företagen som lyckas är de tålmodiga. Här kan vi se en stark vilja att ta tag i problem även kring arbetsmiljön och då kommer också förbättringsförslagen från de enskilda medarbetarna. Centralt är att ständigt ifrågasätta, kan vi jobba bättre?

Men risken finns att stressen ökar, eftersom strävan är att producera i högre takt. Här måste man vara uppmärksam för meningen är inte att arbeta snabbare utan smartare.

Många tror att Lean är lika med line, andra att det är "down-sizing", effektivisering genom uppsägningar. Men poängen är att alla strävar mot samma mål: högre produktion och tillväxt. Då gäller det att förtroendet i samtliga led är stabilt.

- Utvärderingen av företagen visar att arbetssituationen oftast har förbättrats, menar Richard Berglund. Samverkan mellan operatörerna upplevs av alla som mycket bättre. Ergonomiskt har de flesta minskat på tunga lyft och dåliga arbetsställningar, men kanske inte lyckats så bra med att skapa variation.

För arbetsinnehållet har Lean tillfört mycket i form av kontroll över och planering av det egna jobbet. Olycksrisken har sjunkit, vilket nog beror på att ordningen ökat. Det har även disciplinen kring säkerhetsregler och skyddsanordningar. Däremot finns risk för fler truckolyckor på grund av tätare leveranser och mer kontinuerliga flöden.

Enligt Richard Berglund visar en utvärdering (ännu inte publicerad) att det finns många sätt att skapa arbeten där effektivitet och god arbetssituation går hand i hand. Vilken väg företaget än väljer gäller det att verka långsiktigt mot en vision - och hålla sig till den. Det tar åratal att förändra ett företag i grunden.